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两段式煤气发生炉工艺流程
日期:[2018-8-3 16:59:59]   共阅[573]次
  两段式煤气发生炉有上下两个出气口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道。两段炉煤气热值高且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低,两段炉煤气站不污染环境,节水显着,占地面积小,长期运营成本低。
  合格的原料煤经皮带机送至主厂房的储煤仓,再经由双滚筒液压加煤机加入炉内。煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气和水蒸汽)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上与干馏煤气混合后从上段煤气出口出炉。下段煤气出炉后经旋风除尘器降温除尘后可供用户直接使用;上段煤气出炉后经重力除尘器除尘后送入电捕焦,通过高压静电捕去焦油后与下段煤气混合,在混合中完成降温后由管道送至用气设备。
  两段式煤气发生炉自上而下由干两段和气化段组成,煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐行成半焦状态,进入气化段后,灼热的半焦煤炭在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层而形成灰渣层,由炉栅驱动从灰盘自动排出。煤在低温干馏的过程中,易挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,他组成两段炉的顶部煤气,约占煤气总量的40%,其热值较高(每立方标米6700千焦),温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油,这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料;在气化段,灼热的半焦煤炭和气化剂经过还原、氧化等一系列的化学反应,生成的煤气称为气化煤气,组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,起热值相对较低(每立方标米6400千焦),温度较高(450℃),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此形成的煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰,底部煤气就可经旋风除尘器来处理。
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